一、企业简介

山东路德新材料股份有限公司是泰安市高性能纤维及复合材料产业链二级链主企业，位于泰安高新区，是国家级制造业单项冠军示范企业，国家高新技术企业、国家级守合同重信用企业、国家知识产权示范企业、国家技术创新示范企业。主要生产基础设施建设专用新材料，被国家发改委节能中心认定为首批15个重点节能技术应用典型案例产品之一，市场占有率稳居同行业首位。拥有2个国家级平台、9个省部级科研平台，荣获第七届中国工业大奖（全国仅有19项），形成发明专利3项，登记软件著作权6项，完成标准7项，建成行业首家国家智能制造示范工厂，参与工信部标识解析二级节点项目，获批工信部制造业“双创”平台试点示范项目、制造业与互联网融合发展试点示范项目等。

二、项目名称

项目名称：工程用高性能碳纤维复合材料智能制造新模式应用项目

项目亮点：智能化生产、柔性化数字化车间、

车间智能化物流、关键短板装备研制

三、项目介绍

工程用高性能碳纤维复合材料智能制造新模式应用项目总投资2.29亿元，获批“工信部2017年智能制造新模式应用项目”，2019年11月28日通过国家验收。项目建成行业首家国家智能制造示范工厂，实现行业离散型和大规模个性化定制新模式的应用研究与突破。

1.柔性化数字化车间制造管理

利用数字化工艺和大数据应用提供决策支持分析，规范和细化生产经营过程。

图1：设备运行情况分析看板

2.车间智能化物流系统

通过智能化立体仓库，实现货物在整个物流系统内部的信息识别和追踪，做到生产过程的可监控和可视化。

图2：AGV智能物流系统

3.工业互联网集成应用

建成覆盖全厂及生产、检测、仓储、物流、销售等各环节的工业无线网络，实现了完整的面向生产监管现场信息感知与互联集成的网络协议和网络架构应用模式。

4.关键短板装备研制及核心智能装备应用

采用12种智能制造核心技术装备，突破2种碳纤维复合材料生产关键短板装备，打破国际垄断，实现装备国产化。

5.智能化工厂集成应用

建立面向信息集成的大数据平台，最终建立一套协同MES系统、ERP系统和PLM系统的智能工厂管控系统。

四、应用成效

应用前：

土工合成材料行业存在数字化信息孤岛问题，难以实现数据信息的共享化。

应用后：

项目解决离散型工厂的现状，打造离散型智能制造新模式，建成山东省数字化车间、智能工厂、智能制造标杆企业等，具备可复制性，为行业智能制造发展起到示范带动作用。

项目完成后，形成高性能纤维复合材料5000万平方米生产能力（其中碳纤维复合材料500万平方米），每年节省人力成本500万元以上；生产效率提高，产品研制周期和不良品率明显降低；生产布局更加简约合理，大大节约仓储用地，提高工厂的综合效率，人均产值在国内高性能碳纤维土工复合材料制造行业处于领先水平。

表1：项目成效