□通讯员 于汇杰 鹿焕磊

    重汽五岳公司启动精益生产管理基础项目以来，各工作小组按照各自职责任务积极开展工作，设备管理项目组加强教育管理，提升精益理念，强化工作整改，车间的设备管理取得了较好成绩。

    关紧水龙头，装好焊保姆。电焊机的电磁阀相当于家用水龙头，直接作用于宝贵的二氧化碳，随焊枪的工作状态而闭合，是二氧化碳的“保护神”，但由于使用频繁，车间有的焊机开关失灵，使电磁阀随焊机开通，始终处于开启状态。车间专题针对该问题进行逐项排查，对所有电焊机的电磁阀进行了彻底的维修更换，在全年的自检、月检、年检、公司检等各项检查，无一例出现问题，为公司挽回和节约了大量二氧化碳的资金支出。

    经过车间对焊机的专项检查，发现有的焊机无地线，有的焊机有地线无搭铁。前者容易对焊机内部各核心部造成直接伤害；后者则是将贵重的集束黄铜电缆线人为剖开，不用线鼻子连接，不安装搭铁，直接在焊接车辆和工件上，随车辆、工件而随时脱开、搭接，日复一日造成电缆线快速老化、氧化，大大缩短了电缆地线使用寿命，造成不应有的浪费和损失。针对该问题，车间对全部电焊机安装了地线搭铁，使焊接电缆近似于零消耗，为我公司节约了大量的黄铜。

    小签名签出大效益。在质量效益提升年活动的不断推进中，车间改变了过去松散地领取各种物品的状况，建立了一套严格有效的领取标准和程序。其中规定凡重要、贵重工具物品由分部领导亲自把关，亲自签发。小小的签名签出了效益，分部各种工具物品的领取数量不断降低，分部各项费用大为降低，年度节约费用10万多元。目前车间内重视规范和标准，各项设备宣传图表醒目到位，各种设备、标识齐全，仪表、阀门、配电箱盖齐全无缺，各种电缆线按要求全部在线槽内，无凌乱杂放现象，防护用品的佩戴已成为自觉行动。

    技艺精湛创效益。车间严格执行“5S”现场管理之要素，坚持每天润滑、保养到位。车间内的各级维修人员技艺精湛，将有些过去有故障且闲置的磁力钻、气扳手、电钻等各种工具经过换件、维修又重新使用或延长了使用寿命。例如，专用车直属分部在正常生产情况下，过去每月至少领取2台磁力钻，2个气扳手，现在磁力钻每月领取不足1台、气扳手每月不足1台，全年按每台磁力钻1400元，每个气扳手不足1300元，仅这两样工具就可为公司节约资金3万多元。

    人人参与设备管理。车间不断对精益生产管理进行总结，不断对车间内的安全、设备、环境卫生进行全面推进和强行整改，制定了新的设备整改项目，新的安全设备工作要求和车间指标量化标准，努力从精益设备管理工作中榨取出更多更好的效益来；制造部安全生产室针对日常安全检查情况，耐心地向一线职工宣贯安全生产各项条例，指出安全问题的严重性，还亲自动手协助职工整改问题；制造部设备管理室也不断深入生产一线，有布置有检查，甚至将工作细化到焊机线夹子如何正确安装调配等工作中，还为车间联系到焊机后面的端子盖直至安装完毕，消除了380伏动力电源线裸露的重大安全隐患。